家具生產(chǎn)制造過(guò)程中木材干燥是保障和改善木材品質(zhì)，減少木材損失、提高木材含水率的重要環(huán)節(jié)。目前，人工干燥方法有常規(guī)干燥、高溫干燥、除濕干燥、太陽(yáng)能干燥、真空干燥、高頻與微波干燥以及煙氣干燥等。在所有的人工干燥方法中，常規(guī)干燥由于具有歷史悠久、技術(shù)成熟、保障干燥質(zhì)量、易實(shí)現(xiàn)大型工業(yè)化干燥等優(yōu)點(diǎn)，在國(guó)內(nèi)外的木材干燥工業(yè)中均占主要地位，它在我國(guó)占80%以上。木材在干燥過(guò)程中，木料端頭由于水份蒸發(fā)較快而先干燥，當(dāng)端頭水份低于纖維飽和點(diǎn)時(shí)，端頭細(xì)胞便開始收縮，當(dāng)其干縮應(yīng)力達(dá)到木材的強(qiáng)度極限時(shí)，便發(fā)生端裂，即在髓心處或粗木射線處或沿外板面發(fā)生縱向裂口。在木材加工生產(chǎn)中，一般都是把濕木材干燥到符合要求的含水率后再使用，這個(gè)含水率數(shù)值都低于纖維飽和點(diǎn)，所以木材干縮量的多少是生產(chǎn)中必須考慮的問(wèn)題。

　　家具木材干燥的方法

　　濕木材經(jīng)過(guò)干燥后，它的外形尺寸或體積要縮減，這種現(xiàn)象叫做木材的干縮。干木材通過(guò)吸收水分后，它的外形尺寸或體積要增加，這種現(xiàn)象叫木材的濕脹。木材的干縮和濕脹是指木材處于一定的溫、濕度環(huán)境條件狀態(tài)下所產(chǎn)生的現(xiàn)象。木材被浸泡在水中所產(chǎn)生的現(xiàn)象則是另外情況，不在本概念解釋范圍之內(nèi)。

　　1、常規(guī)干燥是以常壓濕空氣作干燥介質(zhì)，以蒸汽、熱水、爐氣或熱油作熱媒，間接加熱空氣，空氣以對(duì)流方式加熱木材達(dá)到干燥目的的方法。常規(guī)干燥中又以蒸汽為熱媒的干燥室居多數(shù)，一般簡(jiǎn)稱蒸汽干燥。高溫干燥與常規(guī)干燥的區(qū)別是干燥介質(zhì)溫度較高。其干燥介質(zhì)可以是濕空氣，也可能是過(guò)熱蒸汽。高溫干燥的優(yōu)點(diǎn)是干燥速度快、尺寸穩(wěn)定性好、周期短，但高溫干燥易產(chǎn)生干燥缺陷，材色變深，表面硬化，不易加工。

　　3、太陽(yáng)能干燥是利用太陽(yáng)輻射的熱能加熱空氣，利用熱空氣在集熱器與材堆間循環(huán)來(lái)干燥木材。太陽(yáng)能干燥一般有溫室型和集熱器型兩種，前者將集熱器與干燥室做成一體，后者將集熱器與干燥室分開布置。集熱器型的太陽(yáng)能干燥室布置靈活，集熱器面積可以很大，相應(yīng)的干燥室容量也較溫室型大。太陽(yáng)能雖然是清潔的廉價(jià)能源，但它是受氣候影響大的間歇能源，干燥周期長(zhǎng)，單位材積的投資較大，故太陽(yáng)能的推廣受限。

　　5、高頻干燥和微波干燥都是以濕木材作電介質(zhì)，在交變電磁場(chǎng)的作用下使木材中的水分子高速頻繁的轉(zhuǎn)動(dòng)，水分子之間發(fā)生摩擦而生熱，使木材從內(nèi)到外同時(shí)加熱干燥。這兩種干燥方法的特點(diǎn)是干燥速度快，木材內(nèi)溫度場(chǎng)均勻，殘余應(yīng)力小，干燥質(zhì)量較好。高頻與微波干燥的區(qū)別是前者的頻率低、波長(zhǎng)較長(zhǎng)，對(duì)木材的穿透深度較深，適于干燥大斷面的厚木材。微波干燥的頻率比高頻更高(又稱超高頻)但波長(zhǎng)較短，其干燥效率比高頻快，但木材的穿透深度不及高頻干燥。

　　2、除濕干燥和常規(guī)干燥一樣，也是以常壓濕空氣作干燥介質(zhì)，空氣對(duì)流加熱木材。其具有節(jié)能、干燥質(zhì)量好、不污染環(huán)境等優(yōu)點(diǎn)，但除濕干燥通常溫度低、干燥周期長(zhǎng)，依靠電加熱，電耗高，因而影響了它的推廣應(yīng)用。木材干縮和濕脹的現(xiàn)象都是當(dāng)木材的含水率在纖維飽和點(diǎn)以下時(shí)發(fā)生的。當(dāng)細(xì)胞腔的自由水減少時(shí)，木材的尺寸不隨著改變。當(dāng)細(xì)胞壁的吸著水減少時(shí)，木材的尺寸就隨著減小。因?yàn)榧?xì)胞壁內(nèi)的微纖維之間及微膠粒之間具有的空隙在吸著水排除后而縮小，使細(xì)胞壁的厚度變薄，所以木材就產(chǎn)生了干縮現(xiàn)象。當(dāng)木材的含水率很低或達(dá)到近似絕干的程度時(shí)，木材會(huì)從空氣中吸收水分，這些水分基本吸著(吸附)在細(xì)胞壁上，使細(xì)胞壁加厚，木材就產(chǎn)生了濕脹現(xiàn)象。

　　4、真空干燥是木材在大氣壓的條件下實(shí)施干燥，其干燥介質(zhì)可以是濕空氣，但多數(shù)是過(guò)熱蒸汽。真空干燥時(shí)，木材內(nèi)外的水蒸氣壓差增大，加快了木材內(nèi)水分遷移速度，故其干燥速度明顯高于常規(guī)干燥，通常比常規(guī)干燥快3-7倍。同時(shí)由于真空狀態(tài)下水的沸點(diǎn)低，它可在不高的干燥溫度下達(dá)到較高的干燥速率、干燥周期短、干燥質(zhì)量好，特別適用于干燥厚的硬闊葉材。由于真空干燥系統(tǒng)復(fù)雜、投資大、電耗高，同時(shí)真空干燥容量一般比較小，否則難于維持真空度。

　　6、煙氣干燥是常規(guī)爐氣干燥的初級(jí)階段，一般是指土法建造的小型干燥室。優(yōu)點(diǎn)是投資少、干燥成本低。它的主要缺點(diǎn)是煙塵對(duì)環(huán)境的污染嚴(yán)重，易發(fā)生火災(zāi)，且干燥質(zhì)量不易保證，極易造成損失。　　木材沿著年輪方向的干縮叫做弦向干縮;沿著樹干半徑方向或木射線方向的干縮叫做徑向干縮;整塊木材由濕材狀態(tài)干燥到絕干狀態(tài)時(shí)體積的干縮叫做體積干縮。木材沿縱向的干縮極小，由生材到全干材的干縮率只是原尺寸的0.1—0.3%，最大為1%，可以忽略不計(jì)。弦向干縮最大，為8%—12%;徑向干縮為4.5%—8%。邊材的干縮大于心材。

　　木材的干縮和濕脹是木材的固有特性。由于這種特性的存在，使木制品的尺寸發(fā)生變化，嚴(yán)重時(shí)由于木材開裂和變形，導(dǎo)致木制品報(bào)廢。為此，木材的干縮和濕脹現(xiàn)象是影響木材實(shí)木加工的重要因素。常規(guī)室干和其它人工干燥法是解決這個(gè)問(wèn)題的主要途徑。根據(jù)木材的用途和地區(qū)的環(huán)境條件，通過(guò)常規(guī)室干等人工干燥處理的方法把木材的含水率干燥到所要求的程度，使木材基本不發(fā)生干縮和濕脹的現(xiàn)象，木材的尺寸相對(duì)穩(wěn)定，木材就不會(huì)出現(xiàn)開裂和變形等問(wèn)題，保證了木制品的質(zhì)量。